我国实验室喷雾干燥机技术及其在中药制药中的应用
本文从实验室喷雾干燥机的基本概念入手．阐述了喷雾干燥的特点．同时分析了喷雾干燥在中yao制yao行业中的独特应用，为该技术的推广应用和提高中yao制yao水平提供借鉴与帮助。小型喷雾干燥技术起源于国外，一开始并非应用于医yao界，而是作为试验技术手段而被广泛应用于实验室中。这种技术让许多宝贵的化学试验品的保质期得以延长，因此许多珍贵的化学实验用的材料得以保存得更久，同时也为化学试验节省了经费，由此可见，该项技术在一定程度上能够产生一定的经济效益。近几年来，该技术被引入中yao制yao领域，因其工艺简单、对yao物的影响较小，所以常被用作中yaoyao渣的烘干等情境下的主要干燥技术。摘要喷雾干燥技术具有蒸发面积大、干燥速度快、物料温度低、易于连续化生产等特点,在食品干燥中显示出很强的优越性.实验室喷雾干燥机综述了喷雾干燥技术及其主要工艺参数,喷雾干燥技术本文以新鲜甘薯茎叶为原料,首先比较了不同温度热水漂烫(80、90、100℃,1~3 min)、蒸汽漂烫1~3 min、不同浓度抗坏血酸溶液漂烫(0.1、0.2、0.5g/100mL,90℃,2 min)和高压处理(100~200MPa,10~20min)对甘薯茎叶色泽及生物活性物质的影响,实验室喷雾干燥机筛选出一种适宜的甘薯茎叶前处理方法;然后利用热风干燥、真空冷冻干燥和喷雾干燥结合超微粉碎技术制备甘薯茎叶粉,比较不同干燥方法对甘薯茎叶粉物化、营养及功能特性的影响,并采用主成分分析筛选甘薯茎叶粉的品质评价指标;zui后以甘薯茎叶粉为原料,结合沸腾造粒技术研发青汁固体饮料,以实现甘薯茎叶资源的高效利用。主要研究结果如下:(1)蒸汽漂烫能zui大程度的保留甘薯茎叶原有色泽、总酚含量和抗氧化活性,降低甘薯茎叶中POD活性和PPO活性,提高各单体酚类物质的含量;80℃、90℃和100℃热水漂烫对甘薯茎叶色泽无影响,但POD活性、PPO活性、总酚含量和抗氧化活性显著降低,并随漂烫温度的升高而降低;不同浓度的抗坏血酸溶液漂烫会导致甘薯茎叶色泽偏向橄榄绿,POD活性、PPO活性、总酚含量和抗氧化活性显著降低,但酚类损失少于热水漂烫组;高压处理降低了甘薯茎叶a*值、POD活性和PPO活性,并随着压力和保压时间的延长而降低,总酚和抗氧化活性的损失尤为显著。HPLC分析发现甘薯茎叶中含量zui多的单体酚类物质为3,5-CQA和3,4-CQA,不同处理后对其影响较大;CA,4-CQA和3,4,5-CQA这3种组分经80℃热水漂烫后急剧减少;相比之下,5-CQA和3-CQA经不同温度热水漂烫后较稳定,但高压处理后显著减少。(2)热风干燥甘薯茎叶粉的溶胀能力和乳化稳定性高于其他两种干燥方法;真空冷冻干燥的甘薯茎叶粉保持原物料的良好特性,呈现较高的总酚、总黄酮含量,乳化特性也明显高于其他干燥方法;喷雾干燥甘薯茎叶粉具有良好的堆积密度、吸水指数和持油性。此外,喷雾干燥后总糖含量和氨jisuan含量也高于其他两种干燥方法;主成分分析筛选出甘薯茎叶粉的物化评价指标分别为持油性、乳化活性、乳化稳定性和吸水指数,营养及功能性评价指标分别为甘氨酸、缬氨酸和脯氨酸;根据主成分分析结果筛选出zui适宜制粉的甘薯茎叶品种为徐053601,zui佳干燥方法为喷雾干燥。(3)甘薯茎叶青汁固体饮料的zui佳工艺为喷雾干燥制备的甘薯茎叶粉中加入麦芽糊精0.50%,卵磷脂3.98%,预糊化淀粉10.00%,β-环糊精2.51%,白砂糖10%,绿茶香精0.3‰;混匀后放入沸腾造粒机(进风温度80~88℃,粘结剂为8%麦芽糊精)进行造粒、间歇杀菌(80℃恒温1h,25℃保持24h,重复4次)、铝+PE复合包装袋包装、成品。该配方下制备的甘薯茎叶青汁固体饮料颗粒粒度为80~100目,色泽均匀一致,具有新鲜甘薯茎叶和绿茶特有的清香味。经热水冲调后溶解性良好,色泽清亮、无沉淀,不分层,口感细腻,不黏口。
